1. 工程概况

我公司本次主要承担天脊高平40-60项目工程工艺外管桥A管桥的施工任务。该工程工艺管道系统多，管线错综复杂，中高压管多，施工任务紧，施工技术质量要求高。
管道名称及数量见下表。

1. 编制依据

2.1、化学工业第二设计院的设计图纸。
2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
2.3、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
2.4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1. 施工方案

3.1、施工程序：
管道、管件检验——管内壁喷砂处理——管道运输摆放——管道预制及滑托制作——管道吊装——坡口加工及对口焊接——焊口X光探伤——管道水压试验。
3.2、管道、管件检验
3.2.1、管子、管件、管道附件必须具有制造厂的合格证证明书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。
3.2.2、管子、管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑、无裂纹、划痕等缺陷。
3.2.3、高压蒸汽管道的管子、管件、管道附件在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.3、管内壁喷砂处理及管道运输
3.3.1、为确保管道内部的清洁度，对高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、低低压蒸汽管道、高压给水管道的内壁进行喷砂处理，喷砂后，应将管口封堵好。
3.3.2、管道喷砂处理后，运输至A管桥，并沿着A管桥摆放整齐，进行予制。但要注意不得妨碍车辆的通行。
3.4、管道坡口加工及对口要求。
3.4.1、管子的坡口形式和尺寸如下图所示：（V型坡口）

a=30°～35°??????? b=3㎜??????? p=1～2㎜
3.4.2、用火焰切割切制坡口后，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物用磨光机打磨干净，并发出金属光泽。
3.4.3、管道对口时，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜。
3.4.4、对脱盐水管道φ325*5，工艺冷凝液管道φ114.3*6.3，材质为304，坡口的加工采用磨光机直接打磨的方法进行。
3.4.5、管道正式对口焊接前，要求用白布团清理干净，并责专人检查后，才能对口焊接。
3.5、管道焊接
3.5.1、焊接工艺及焊条、焊丝的选用

备注：TIG手工钨极氩弧焊??????? SWAW手工电弧焊
3.5.2、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证，电焊条必须按制造厂的说明书要求进行烘干，烘干后放入保温箱内，随用随取。
3.5.3、在对口根部点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和予热温度等应与正式施焊相同，且点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
3.5.4、氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风，氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保根部无可见缺陷，打底完成后应立即进行次层的焊接，厚壁管氩弧焊打底的焊层厚度不大于3㎜。
3.5.5、严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
3.5.6、高压蒸汽管道焊前预热采用电加热方式进行，预热温度为150～250℃。
3.5.7、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
3.5.8、脱盐水φ325*5，工艺冷凝液φ114.3*6.3材质为304的管道焊接前应在焊口两侧涂上白灰，以便于清除焊接过程中产生的飞溅物。
3.5.9、材质为304的管道焊接后，对焊口应进行酸洗钝化，具体配方为20%硝酸，10%氢氟酸，70%水。
3.5.10、管道焊接接头类别及X光探伤比例。

3.6、支吊架安装
3.6.1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
3.6.2、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
3.6.3、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
3.6.4、滑托与管道焊接时，应由合格焊工认真施焊，焊完后并应检查有无咬肉等焊接缺陷。
3.7、管道系统的试压
3.7.1、管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽，其试验压力如下表：

3.7.2、水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。
3.7.3、管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
3.7.4、在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
3.7.5、结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。

1. 安全措施

4.1、施工班组每周一必须召开安全例会，分析检查上周安全情况，确定本周安全工作安排，切实做到施工和安全工作同步进行。
4.2、电焊工、起重工、维修电工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
4.3、施工现场临时电源线一定要沿墙、柱架空敷设，严禁在地面上乱拖线。
4.4、所有手持电动工具、电源闸箱、电焊机等均要安装漏电保护器，并有专人管理。
4.5、电焊机等设备现场必须设防雨棚，并要求采取可靠的接地措施。
4.6、施工现场高空作业多，一定要系好安全带，穿好防滑鞋。
4.7、脚手架搭设一定要牢固可靠，跳板两端必须用10#铁丝绑扎好。
4.8、吊装作业中，设专人指挥，严禁违章指挥。
4.9、管道对口时，严禁用手触摸管口，以防挤伤手指。
4.10、使用磨光机时，一定要戴好防护镜，以防脏物溅入眼内。
4.11、严格执行有关安全操作规程，杜绝酒后上岗。
4.12、管道焊口X光探伤时，要拉好警戒线，并通知周围人员撤离至安全地带。

1. 机具计划